以下談談實際工作中拼版時應考慮的一些問題。

　　1．商品包裝或商標的設計大部分采用電腦制作，輸出分色膠片之后進行曬版，然后上機印刷。無論是手工拼版，還是電分拼版，都要考慮印刷的后工序，如裁切、壓凸、燙印、覆膜等是否會受前道工序的影響。

　　2．酒標或食品、飲料包裝，通常都是內外包裝一體化。粘貼在酒瓶上的商標主要由帽標和身標兩部分組成。帽標形狀不規則，且圖案復雜，大多數都要進行模切。拼版時帽標和身標要分開，帽標不能緊靠身標，帽標之間也要留出模切、壓痕的余地。

　　3．注意成品尺寸的大小。商標拼成八開大版后，四周要留出約3mm的毛料出血余地，否則，裁切和模切后就會因白邊而影響產品質量。

　　4．如果商標的上、下方有實地或平網，拼版時就要將實地或平網拼在一起。例如，酒標下方有實地，拼版時應將實地與實地角對角地拼在一起，這樣在裁切時，一刀可以裁出上 下兩個商標，不會存在白邊問題。

　　5．拼版時要考慮開紙下料、如何確定叼口的問題。對于小規格八開紙(39cm × 27cm)和大規格八開紙（30cm×42cm），若拼出來的是滿版滿沿，且在商標某一邊的成品尺寸內有1.5cm不印文字，圖案的空白處時，可以借用此白邊作為印刷的叼口位置。

　　6．手工拼版一般是在用透明膠片拷貝出來的拼版坐標上進行的。拼版時成品尺寸要準確，且擺放端正，不能出現歪斜。對于小商標，在拼版時擺放的數量多，為防止拼版中途出現尺寸混淆，應借助透明的拼版坐標，標注出商標縱橫兩個方向上精細線條、文字、圖案部分的準確位置。

　　7．拼版時，要求將規矩線，十字線、中線、拖梢線、角線、色塊、叼口等位置標注清楚，且各種線條不應在商標的成品尺寸內，否則，裁切不掉的臟線、色塊會影響商標成品的外觀。如果線條或色塊過長可用刻刀刮短；已經曬版的可用修版膏在PS版上予以修正。

　　8．分色后的膠片需要拼成大版，若膠片是16開、32開、64開等小規格，則需要連版拼接，由于膠片具有一定的厚度，膠片之間相互折疊，容易在曬PS版或拷貝膠片時在折疊處產生間隙，使真空泵無法緊密吸合，導致曬出來的印版產生掉版、網點發虛、不上墨等故障。

　　解決方法：一是在電腦上輸出八開大版；二是拼版時根據實際情況巧妙修剪，用刻刀將膠片邊緣處刮薄以避免折疊。

　　9．商標或包裝產品，大多數是多色套印，只有拼版準確，才能達到精確套印。拼版順序為：

　　(1)先底色，后壓色；

　　(2)先拼淺顏色，后拼深顏色；

　　(3)網點疊印出的文字、線條、圖案精度高，先拼；

　　(4)先拼主要顏色，后拼次要顏色；

　　檢驗拼版質量最有效的辦法是打樣，拼出來的版在印刷之前，最好先進行膠印打樣，檢查套印是否準確、油墨色相是否與設計稿的色彩一致、圖文線條是否有疏漏等，同時還要檢查各單色、疊色色樣的C、M、Y、K值，為客戶準確提供校對文字、色彩．圖案的真實依據。